1. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ +/-0.003″ - 0.005″ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ +/- .001" ਤੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਕਤ
ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਸਮਾਪਤ
ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਹੌਟ-ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਗੁਸਨੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ "ਗੁਜ਼ਨੇਕ" ਮੈਟਲ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ-ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਾਪਤ
ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ
ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਵਜੋਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕਾਸਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪ੍ਰੂ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗੇਟ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵੀ ਹੋਣਗੇ।ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੌਇਸ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 16-64 ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਟਾਈਪ II ਜਾਂ ਟਾਈਪ III)
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟਾਈਪ II ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ-ਸਾਫ਼, ਕਾਲਾ, ਲਾਲ ਅਤੇ ਸੋਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।ਟਾਈਪ III ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਈਪ II ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਸਾਰੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰਡ ਪੇਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪਹਿਨਣ- ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਗਿੱਲੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
ਪਲੇਟਿੰਗ
ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ, ਨਿਕਲ, ਪਿੱਤਲ, ਟੀਨ, ਕ੍ਰੋਮ, ਕ੍ਰੋਮੇਟ, ਟੈਫਲੋਨ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੈਮੀਕਲ ਫਿਲਮ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਪੇਂਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੈਮੀਕਲ ਫਿਲਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹਨ।
4. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀਆਂ
ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਨੈਕਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਫਿਨਸ ਸਮੇਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀਵਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਲੰਬਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ
ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲੰਬਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5. ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੋਣ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਰਗੀਆਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ, ਜਾਂ ਮਰਨ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਆਧੁਨਿਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਗਭਗ ਹਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਕਸਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਗਭਗ 80% ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
6. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ 'ਤੇ R&H RFQ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਿਉਂ ਕਰੋ?
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੰਗ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ R&H ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ।ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਲਈ ਸਾਡੀ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ +/-0.003" ਤੋਂ +/-0.005" ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-30-2022